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五金拉伸件多次拉伸确保产品的精度，是的延伸系数和生产效率都得到了很大程度的提高。面对五金拉伸件起皱的原因，我们必须采取预防措施。被拉伸的坯料的厚度应该相对较厚，那么在拉伸过程中就能承受相对的压力，不易变型，不易起皱；选择与坯料质地相应的拉伸系数，变型的程度就容易掌控；压边圈需要经常更换或者修理，让坯料受到的压力相等，就不易发生起皱。成型类模具加工工件时，模具与被加工材料表面相互接触并相对滑动，组成一对接触副或摩擦副。由于材料表面不可能是完全平整的，总存在可以测到的粗糙度，所以真正的接触只发生在微观接触面上。分析表明，微观真实接触面积只是名义上的几何接触面积的一个小部分，由此微观接触面范围内产生很大的机械应力，这些应力由于切向相对运动还会加强，以致受到负荷作用的粗糙面凸峰发生弹性或弹塑性变形，这样摩擦副双方表面的吸附层或反应层会遭到毁坏，结果使暴露在表面的原子键联结或多或少地得到加强，这种现象称为粘着作用。五金拉伸件多次拉伸确保产品的精度，是的延伸系数和生产效率都得到了很大程度的提高。当磨擦副发生相对运动时，这种原子键又会相互脱开，原子键脱开并不一定都在原始微观接触处断开。

五金拉伸件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形；需多次拉深的零件，在保证必要的表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹；在保证装配要求的前提下，应允许拉深件侧壁有一定的斜度；拉深件的尺寸标注，应注明保证外形尺寸，还是内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸。带台阶的拉深件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准，若以上部为基准，高度尺寸不易保证；在凹模表面涂干膜润滑剂(主要成份为：油性醇酸树脂和增塑剂，极压剂等添加剂)，以减小材料在变形过程中与模具表面的摩擦阻力，使材料更容易由变形区向传力区流动。合并了原工序中的终两道工序(即成形拉深、翻边工序)，将其整合成一道工序(成形和翻边)，使该零件的加工步骤没有增加，从而也就有效的控制了加工成本。合理的凸、凹模圆角、增加适当热处理工序和在凹模表面涂润滑剂等合理的预防措施，就可以提高不锈钢拉伸件成形的成功率。五金拉伸件广泛的应用于生活当中的各个领域，包括一些电子器件、板簧、汽车配件、装饰材料等等。我们通常说的拉伸件一般是指的是冷冲压零件 ，举个例子，一块铁板，想把它变成个快餐盘，那就得先设计一套模具，模具的工作面就是盘子的形状，用模具压这铁板，就变成你想要的盘子了，这就是冷冲压，就是直接用模具对五金材料进行冲压。几乎所有的机械上面的电子产品等等都有用到拉伸件。此拉伸件为大批量生产，如果能够采用冲压工艺将大大的提高生产效率、降低生产成本。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。

五金拉伸件是钢或一些有色金属加工出来的零件,加工手段:冷/热冲压、挤压、滚压、焊接、切削等等还包括其他一些工艺,定义比较广.拉伸件:五金加工里面用的z多的,指的是在室温前提下,钢/有色金属等板材用模具,由压力机提供加工所需压力而成形为指ding外形.五金拉伸件广泛的应用于我们糊口当中的各个领域,包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等.五金拉伸件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的拉伸件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。 包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。拉深件的尺寸标注，应注明保证外形尺寸，还是内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸。拉伸件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。 在拉伸件行业里，冲压有时也称板材成形,但略有区别。