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起皱

在拉伸过程中，由于边缘部位的切向应力过大，材料会失去稳定性，使得产品边缘出现高低不平的，这种现象被人们称为起皱。起皱严重时，材料很难通过凹模与凸模之间的间隙，还会出现拉伸变形力增大的情况。

拉伸件起皱的原因有很多，既和材料边缘的切向应力大小有关，还和拉伸件的厚度有关。一般来说，想要避免起皱情况，可以使用氮簧或优力胶交进行加工，因为氮簧或优力胶稳定均衡，不会出现应力大小不均的问题

通常拉伸件起皱有几种原因：

（5）模具定位设计不合理，导致冲压件拉伸过程中无法压住料或者压料边过小，导致在拉伸过程中无法压住料，造成起皱。

（6）凸凹模间隙过大导致在拉伸过程中无法压住料，造成起皱。

起皱严重时，还将引起材料在拉伸过程中难于通过凹模与凸模的间隙，增大拉伸变形力，甚至导致拉裂。总的来说起皱是因材料失去稳定而导致的。失稳现象的产生，既取决冲压件于材料边缘切向应力的大小，也取决于拉伸件的厚度。

冲压拉伸件外形不平应该如何解决？

凸模上无气孔。

在冲压过程中,工件内的空气受凸模压缩,排不出去,使拉深件外形出现不平整现象，这个原因也往往是很多人比较容易忽视的。解决办法是在凸模上增加出气孔。

先质量好的拉伸件生产加工产品要采用金属或非金属板料；其次在冲压过程中不能损害原材料的表面；还有一点就是一件的拉伸件生产加工产品必须具有较高的尺寸精度。只有完全具备了以上三点，才能说是质量好的拉伸件生产加工产品。

不锈钢拉伸件的变形需要

退火一样平常接纳低温退火。 退火时要详尽的事情有两点：脱炭和氧化。工件氧化后有氧化皮，会使工件有用厚度变薄，增添模具磨损。公司前提不具备时，一样平常接纳通俗退火，为淘汰氧化皮发生，退火时要尽概略将炉膛装满。  对于冷作硬化强的金属或在试模中出现拉裂又无别的法子时，增添中心退火工序。

优化凸缘直径，降低较大拉应力，减小变形阻力。增大了一次拉深的模具横向尺寸，并且加大了一次拉深的凹模圆角。在预拉深工序结束后增加一道切边工序，尽量切除多余材料，减小不锈钢拉伸件材料成形阻力，有效的防止材料在进一步变形过程中产生开裂。